Kaip sukonstruoti CNC tekinimo staklių apdirbimo dalių proceso srautą

Konstruoja proceso srautąCNC tekinimo apdirbimasDalys apima žingsnių seką, apibrėžiančią, kaip žaliavos paverčiamos gatavais produktais. Šis procesas reikalauja kruopštaus planavimo, tikslumo ir supratimo apie apdirbimo operacijas. Žemiau yra bendras CNC tekininių apdirbimo dalių proceso srauto kontūras:

1. Dizainas ir inžinerija

  - CAD (kompiuterinis dizainas): Procesas prasideda kuriant išsamų 3D dalies modelį, naudojant CAD programinę įrangą. Dizainas apima matmenis, nuokrypius, medžiagų specifikacijas ir paviršiaus apdailą.

  - CAM (kompiuterinė gamyba): Tada 3D modelis perkeliamas į CAM programinę įrangą, kur modeliuojami apdirbimo procesai. „Cam Software“ generuoja įrankių artes ir G kodo (mašinos instrukcijas), kontroliuojančias CNC tekinimo staklę.

2. Medžiagos pasirinkimas

  - Žaliavos pasirinkimas: Pasirinkite tinkamą medžiagą daliai (pvz., Aliuminis, plienas, žalvaris, plastikas). Pasirinkimas priklauso nuo dalies taikymo, mechaninių savybių ir išlaidų aspektų.

  - Atsargų paruošimas: Žalia yra supjaustyta arba paruošta tokio dydžio, kuris tinka CNC tekinimo staklėms. Medžiaga gali būti baro, bloko ar apvalių atsargų pavidalu.

3. CNC tekinimo staklės nustatymas

  - Darbo valdymas: Žaliava yra saugiai užspausta tekinimo staklėje naudojant „Chuck“, „Collet“ ar „Face Plate“, atsižvelgiant į dalies formą ir dydį.

  - Įrankių pasirinkimas ir sąranka: CNC tekinimo staklių įrankių bokšteliai arba įrankių postas yra įdiegti tinkami pjovimo įrankiai (pvz., Pasukimo įrankiai, nuobodūs strypai, grąžtai). Šie įrankiai pasirenkami atsižvelgiant į reikalingų operacijų tipą, pavyzdžiui, posūkį, nukreipimą, gręžimą ar sriegimą.

  - Mašinos kalibravimas: CNC tekinimo staklės turi būti kalibruojami, kad būtų užtikrintas tikslumas. Įrankių nuokrypiai, verpstės greitis, tiekimo greitis ir pjovimo gylis nustatomi atsižvelgiant į medžiagą ir norimas nuokrypius.

4. Apdorojimo procesas

  - Pasukimas: CNC tekinimo staklės pašalina medžiagą pasukdamas žalią ruošinį, o pjaustymo įrankiai formuoja ją į norimą geometriją. Gali vykti šios operacijos:

    - Susidūrimas: Sukurkite plokščią paviršių medžiagos gale.

    - Grubus posūkis: greitai pašalinus didelius kiekius medžiagos, kad susidarytų grubi forma.

    - Puikus posūkis: paviršiaus apdailos patikslinimas ir griežtesni tolerancijos.

  - nuobodu: padidinkite iš anksto išgręžtą arba išmestą skylę iki tikslaus dydžio, naudojant nuobodžius įrankius.

  - Gręžimas: gręžimo operacijos atliekamos, jei dalimi reikalingos skylės.

  - Sriegimas: Jei dalijai reikia vidinių ar išorinių sriegių, naudojami sriegimo įrankiai arba čiaupai/štampai.

  - Grooving ir atsisveikinimas: griovelio įrankiai supjaustė siaurus kanalus, o atsisveikinimo įrankiai yra naudojami norint nupjauti gatavą dalį iš atsargų medžiagos.

5. Kokybės patikrinimas ir matavimas

  - Proceso patikrinimas: viso apdirbimo proceso metu dalis matuojama ir tikrinama, kad ji atitiktų projektavimo specifikacijas. Matavimai atliekami naudojant tokius įrankius kaip apkabos, mikrometrai ir matuokliai, siekiant patikrinti kritinius matmenis.

  - Įrankių dėvėjimo stebėjimas: Ilgų gamybos metu įrankiai gali nusidėvėti. Norint išlaikyti tikslumą, labai svarbu stebėti ir pakeisti susidėvėjusius įrankius.

6. Baigimo operacijos

  - Nutraukimas: po apdirbimo gali sudaryti aštrūs kraštai ar urrs, kuriuos reikia pašalinti naudojant nuvalymo įrankius ar procesus.

  - Paviršiaus apdaila: atsižvelgiant į dalies specifikacijas, gali prireikti papildomų apdailos procesų, tokių kaip poliravimas, anodavimas ar dažymas.

7. Galutinė kokybės patikrinimas

  - Matmenų patikrinimas: atliekamas galutinis patikrinimas, siekiant patikrinti, ar dalies matmenys, nuokrypiai ir paviršiaus apdaila atitinka reikiamas specifikacijas.

  - Testavimas: Jei reikia, atliekamas papildomas mechaninių savybių ar funkcionalumo bandymas.

8. Pakuotė ir pristatymas

  - Kai dalis praeis galutinį patikrinimą, ji išvaloma ir atsargiai supakuojama, kad transporto metu būtų išvengta žalos.

  - Tada dalys siunčiamos į kliento ar surinkimo liniją, kad būtų galima toliau apdoroti ar integruoti.

CNC tekinimo staklių apdirbimo proceso srautas:

1. Dizainas ir inžinerija: sukurkite CAD modelį → Perkelkite į CAM → Generuokite G-kodą.

2. Medžiagos paruošimas: pasirinkite Medžiaga → Paruoškite atsargas.

3. Sąranka: spaustuko medžiaga → Įkėlimo įrankiai → Nustatykite mašinos parametrus.

4. Makinimas:

  - nukreiptas → grubus posūkis → smulkus posūkis.

  - Gręžimas → nuobodus → sriegimas → Grooving.

5. Proceso patikrinimas: Išmatuokite dalis → Monitoriaus įrankio nusidėvėjimas.

6. Apdaila: nuvalymas → paviršiaus apdaila (jei reikia).

7. Galutinis patikrinimas: patikrinkite matmenis → Testo funkcionalumas (jei reikia).

8. Pakuotė: Švarus → Pakuotė → Laivu klientui.

---

Šis struktūruotas procesas užtikrina, kad CNC tekinimo staklės apdirbimo dalys būtų pagamintos labai tikslumu, nuoseklumu ir efektyvumu, atitinkančiais reikiamus specifikacijas ir kokybės standartus.

„Jingfusi“ daugelį metų gamina aukštos kokybės posūkio ir frezavimo kombinuotą aparatą ir yra vienas iš profesionalių posūkių ir frezavimo kombinuotų mašinų gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Sveiki atvykę į „Tirve“ el. Pašto adresu vadovu@jfscnc.com.